一、关于展会的现场效果
展会出展主要目的是找到买家，签单卖东西。因此展会核心效果的内容主要就是指，展会的规模（包括摊位展出面积，到访的买家，参展商，媒体宣传效果等）。然后更为重要的就是成交量，展会达成意向成交什么类别商品多少亿，这一数字通常主办方不会给出，需要挖掘。
二、有没有调光玻璃是用于电脑上的，要完全透明的调光玻璃
调光玻璃――这种1986年诞生的能够瞬间在透明和雾化之间任意切换的隔断材料，在国际室内设计中变得越来越流行。但是，如同大尺寸液晶电视、高亮度LED照明灯具这些高科技产品一样，市场对产品的各项要求正在不断的提升;在这种趋势下，掌握着核心技术的国际主流厂商，也正在不断的进行产品升级以满足市场的需求。
大尺寸调光玻璃，市场需求催化的结果
室内设计师在设计玻璃隔墙的时候，为了追求视觉美观，往往使用大尺寸的玻璃，避免使用多块玻璃进行拼接。
专卖店通过大尺寸、通透、明亮的玻璃橱窗展示其最新的款式可以帮助其提升品牌价值，而使用调光玻璃作为橱窗，其善于改变光线的元素有助于提升新款式的吸引力。一般这样的橱窗为了展示达到最好的效果，对玻璃宽度的要求几乎就占了店面宽度的一半，达到了3500mm以上。
豪华酒店客房套内面积受到建筑本身的影响，能达到40平米已属难得，使用玻璃作为卫生间落地隔断，可以让房间看起来更加的宽敞;调光玻璃可以帮助这些客房在保持通透的同时瞬间切换成磨砂方式，保护隐私。一般这样的玻璃隔断其宽度应不小于1600mm。
酒店客房的调光玻璃隔断宽度应不小于1600mm
目前调光玻璃主流厂商受到其技术的限制，对于这样大尺寸调光玻璃需求，建议是多片调光玻璃拼接，中间使用玻璃胶密封加以金属装饰条方式解决宽度问题。但是，这种方案也影响到了隔断整体美观和通透，不夸张的说，看起来有囚笼的感觉。
金属装饰条影响整体美观
显然，室内设计师对此方案深感失望。“我不会使用调光玻璃，尽管它很独特，但是它太窄，难以满足我方案中房间大气的风格”――StefanoDorata(国际著名室内设计师，安德鲁?马丁奖得主)这样说。
调光玻璃尺寸升级历程
这些市场需求正在促使国际上掌握核心技术的主流厂商不断进行产品升级，以满足市场的需求，以中国大陆市场市场为例：
在1990年～2004年第四季度，工程商能够在市场上买到尺寸最大的调光玻璃，是进口价格昂贵(折合人民币每平米壹万元)且宽度仅为980mm的日本NSG(板硝子)的产品;
到2006年第二季度，韩国DMD(DM显示)和中国ABTECH(同辉)同时推出的产品宽度已经可以达到1200mm，而其售价仅为前面价格的一半。
2008年第四季度，由美国Polyvison的台湾分公司Polytron(宝创科技)在中国开始出售其最新一代产品，宽度最大可以做到1600mm，其原产台湾调光玻璃进口价格不到700美元。而国际其他主流厂商也纷纷跟进。
2010年第四季度，笔者在世界最大的玻璃工业展览――德国Glasstec2010看到中国ABTECH(同辉)已经展出了相当于第四代的最新产品，宽度最宽可达1850mm(标准为1800mm);据ABTECH参展工作人员声称，该宽度产品将于2011年第一季度实现量产。届时售价将不会高于第三代同类产品的售价。
德国Glasstec2010玻璃工业展现场
而2010年全年，市场上仍旧销售的第一代宽度小于1000mm调光玻璃产品市场价格已经下降到了历史最低点――不足3500元/平米;而第二代宽度小于1300的价格也下降了20%。
由英特尔(Intel)创始人之一戈登·摩尔(GordonMoore)提出来“摩尔定律”――即“CPU上晶体管数目，约每隔18个月便会增加一倍，性能也提升一倍，当价格不变时;或者说，每一美元所能买到的CPU性能，将每隔18个月翻两倍以上。”这一95年被提出的定律揭示了电子技术进步的速度。显然，它已经在诸如液晶电视、LED灯具等产品上不断的被证明。
调光玻璃产品会不会有望成为下一个“摩尔定律”的实践者?越来越大的调光玻璃会不会又在何时遇到瓶颈?还有多长时间调光玻璃产品才能够走进普通的家居材料的行列?笔者认为那并不会太遥远。
三、节能液晶电视
普通液晶电视比较耗电。听朋友说硬屏的这方面节电。
四、AMOLED技术有哪些?
AMOLED(Active Matrix/Organic Light Emitting Diode)是有源矩阵有机发光二极体面板。相比传统的液晶面板，AMOLED具有反应速度较快、对比度更高、视角较广等特点。因为AMOLED不管在画质、效能及成本上，先天表现都较TFT LCD优势很多。
在显示效能方面，AMOLED反应速度较快、对比度更高、视角也较广，这些是AMOLED天生就胜过TFT LCD的地方；另外AMOLED具自发光的特色，不需使用背光板，因此比TFT更能够做得轻薄，而且更省电；还有一个更重要的特点，不需使用背光板的AMOLED可以省下占TFT LCD 3~4成比重的背光模块成本。
当然AMOLED最大的问题还是在良率，以目前的良率，AMOLED面板的价格足足高出TFT LCD 50%，这对客户大量采用的意愿，绝对是一个门槛，而对奇晶而言，现阶段也还在调良率的练兵期，不敢轻易大量接单。
AMOLED技术有：
(1)金属氧化物技术(Metal oxide TFT)
这种生产技术目前被很多厂家及专业调查公司看好，并认为是将来大尺寸AMOLED技术路线的首选，各个公司也有相应的大尺寸样品展出。
该技术TFT基板在加工过程中，可采取液晶行业中常见的、成熟的大面积的溅镀成膜的方式，氧化物为InGaO3(ZNO)5，尽管这种器件的电子迁移率较LTPS技术生产出来的产品要低，基本为10 cm2/V-sec，但这个迁移率参数为非晶硅技术器件的10倍以上，该器件电子迁移率完全能够满足AMOLED的电流驱动要求，因此可以应用于OLED的驱动。
目前金属氧化物技术还处于实验室验证阶段，世界上没有真正进行过量产的经验，主要的因素是其再现性及长期工作稳定性还需要进一步改善和确认。
(2)低温多晶硅技术(LTPS TFT)
该技术是目前世界上唯一经过商业化量产验证、在G4.5代以下生产线相当成熟的AMOLED生产技术。
该技术和非晶硅技术主要的区别是利用激光晶化的方式，将非晶硅薄膜变为多晶硅，从而将电子迁移率从0.5提高到50-100 cm2/V-s，以满足OLED电流驱动的要求。
该技术经过多年的商业化量产，产品性能优越，工作稳定性好，同时在这几年的量产中，其良品率已得到很大的提高，达到90%左右，极大的降低了产品成本。
(3)非晶硅技术(a-Si TFT)
非晶硅技术最成功的应用是在液晶生产工艺中，目前的LCD 厂家，除少数使用LTPS技术外，绝大部分使用的是a-Si技术。
a-Si技术在液晶领域成熟度高，其器件结构简单，一般都为1T1C(1个TFT薄膜晶体管电路，1个存储电容)，生产制造使用的Mask数量为4—5，目前也有厂家在研究3Mask工艺。
(4)微晶硅技术(Microcrystalline Silicon TFT)
微晶硅技术在材料使用和膜层结构上，和LCD常见的非晶硅技术基本上是相同的。
微晶硅技术器件的电子迁移率可达到1—10 cm2/V-s，是目前索尼选择的技术。
这种技术虽然也能达到驱动OLED的目的，但由于其电子迁移率低，器件显示效果差，目前选择作为研究方向的厂家较少。
(5)、有机膜蒸镀技术路线选择
有机层形成方式，可分为传统方式和新型方式。传统方式是以气相沉积技术为基础的，而新兴方式是以转印和印刷技术为基础的。
新兴方式中转印技术由三星和3M联合开发和研制；印刷技术主要由爱普生开发和研制。这两种方法最大的优点是提高材料使用率和简化生产制程，但其技术和材料具有一定的垄断性，目前还不具备量产的能力。
(6)、光射出方式技术路线选择
目前OLED器件有两种光出射方式：底发光和顶发光，下表是这两种方式的对比：
底发光技术工艺成熟，选择风险小，甚至没有风险。顶发光制作工艺有两个难点，一是阴极制作，另一个就是封装方式。尽管顶部发光困难尚存，但已是趋势所在(最少在背板材料没有新的突破下)。但从长远看，如果背板材料有了新的突破，如迁移率和均匀性得到质的改善，那么底发光就有更低成本的优势。总体而言，采用a-Si背板，顶发光是较好的选择；P-Si背板就可以考虑底发光方式。
|
