一、哪些建材产品应进行建材抽样？
实木地板、木工板、化工产品（比如油漆）电器产品、铝合金建筑型材、水泥、锅炉及压力容器等
。
二、谁有房建送样需知，砂、石子、水泥、钢筋、砼试件、标砖等这些样品在什么时候送，具体的该怎么送。
见证取样送检内容 见证取样送检内容 1、钢筋及焊接试件。在钢材进场时，必须作力学性能试验，按统一直径（规格）及炉号分批，每批重量不大于 60T， 每一炉号选取 2 根，1 根做拉力试验，1 根进行冷弯试验。钢筋闪光对焊接头采取在同一班内，由同一焊工按同一 焊接参数完成的200 个同类型接头为一批，从每批钢筋中抽取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲试验。 钢筋电渣压力焊接头 300 个为一批，从成品中抽取 3 个试件进行拉伸试验。钢筋及焊接试件试验报告合格后，方可 用于工程。基础、主体结构钢筋工程按上述方法进行见证取样。 2、混凝土试件。由于本工程所用为商品混凝土，故要求每次浇筑混凝土时按不超过 100 立方米的同配合比混凝土，取 样次数不得少于 1 次（一组同条件及标准养护各一个） 。现浇楼层每层不少于 1 次。当存在下列情况之一时，必须 1 按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》评定混凝土的强度，并将检测结果作为处理混凝土质量的一个依据。○ 2 3 缺少同条件试块或标准试块数量不足；○试块的质量缺乏代表性；○试块的试压结果不符合现行标准规范规程所规 定的要求，并对该结果持由怀疑。 3、砌筑砂浆试件。砂浆标号应以标准养护、龄期 28 天养护的时间抗压强度试验结果为标准。每一楼层或 250 立方米 砌体中各标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，试块一组（每组 6 块） ，基础砌体按一个楼层计。楼地面水泥 沙浆试块的组数每 500m2 的地面和楼面不得少于 1 组，不足 500 m2 的按 500 m2 计算。 4、防水材料。本工程屋面防水采用二级两道防水，第一道及地下室防水材料主要为卷材和防水涂料。卷材以同一生产 厂、同一品种规格且进场批量不大于 500 卷为 1 个取样单位，不足 500 卷按 1 个取样单位计。取 2%单不少于 2 卷 检查外观。从外观检查合格的卷材，距端头 1.0m 以外截取 1.5m长一段做材料试验。实验项为不透水性、耐热度、 吸水性、抗拉强度、柔度。防水涂料按规定抽样试验。 水泥、砂子、石子、普通烧结砖、煤渣混凝土空心砌块等按有关规定进行见证取样。 现场监理人员严格按本计划实施见证取样计划，对不合格的材料一经发现坚决勒令清退出场。
三、怎样识别建材上的环保标识？
不过，分辨不符合环保建材标准的劣质材料，对消费者来说不是一件容易的事，因为仅凭视觉和嗅觉很难判断质材是否对人体有害。天津市环境装饰协会秘书长王文焕教授说，消费者应当去管理规范的正规建材市场选购建材，并仔细阅读所购材料的检测报告书，看看各项指标的检测结果与国家相关标准的对比是否达标。
首先，要看报告上有没有CMA章。因为这是通过国家技术监督部门计量认证后的标志，检测单位只有通过计量认证才有资格进行检测，其所出示的报告才有法律效应。
其次从检测报告上看检测标准、检测依据是否用了10个最新国家建材标准，然后其看检测时间和签发日期是否是今年。
再次，看检测产品名称是否与消费者所要购买的产品名称和规格相同。一些厂家可能同时生产几十种建材产品，而各种产品配方和生产工艺都有所不同，其含有的有害物质含量也不相同，所以一种产品的检测是不能涵盖所有产品的。
最后，看检测内容是否符合标准的全部要求。如有的写的是：检测参数符合性能指标，这样的产品有可能未检测完。而一项检测不合格，产品就有可能不合格。
另外，在房屋装修完成后，如果室内的异味长期不能散去，居住人身体出现程度不同的不适，诸如心悸、气喘、流泪、难以入睡或嗜睡等症状，一定要请相关技术部门进行监测检查，找出原因所在。
专家提醒消费者，尽管我国的绿色建材鉴定标准还未出台，但节能、环保型建材代表了建材未来的发展方向，其人性化、可再利用的特点也符合世界潮流。只是任何一项有突破性的新材料的诞生，都需要相当长时间的论证和检测的过程，以证明其工艺上的进步和对人体完全无害。
四、建筑材料取样标准
（一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 （五）粉煤灰混凝土 1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。 2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。 3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。 （六）试件制作和养护 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定： 1 试件的制作 1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定： 1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。 1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。 1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。 1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 2 试件的养护 2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
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